Диспетчеризация котельной

Диспетчеризация котельной. Пример структурной схемы.

Схема диспетчеризации котельной

В систему диспетчеризации котельной вход рабочее место оператора котельной (диспетчера), которое оборудовано компьютером подключенный к общей системе связи обмена информацией с периферийными устройствами. В ПК устанавливается программа Мастер Скада (могут быть и другие программы) с помощью которой визуализируется процесс информации о состоянии оборудования котельной.

Вид экрана диспетчера Эран диспетчера котельной

Вид экрана монитора компьютера, справа фото экрана диспетчера при просмотре Журнала аварий.

Диспетчеризация котельной Настройка экрана

Просмотр журнала наработки парового котла №1. На правом фото показан Журнал работы котла подробнее. Настройка системы диспетчеризации.

Щит управления паровым котлом

Для управления паровым котлом ( в том числе при реконструкции) разрабатывается схема комплекса технических средств, в которой предусматривается:

  • АРМ - Рабочее место оператора;
  • ЩУК - Щит управления котельной на базе ПЛК;
  • ЩУПК - Щит управления паровым генератором (по числу паровых генераторов);
  • ЩУД - щит управления деаэратором.

ЩУПК управляет паровым генератором, для этого подаются сигналы управления и связи:

  • Управление электромагнитным клапаном для охлаждения насоса
  • Управление питательным насосом парогенератора
  • Осуществляется контроль масла в питательном насосе
  • Контроль температуры в топке
  • Контроль температуры уходящих газов
  • Контроль температуры питающей воды
  • Контроль максимальной температуры пара №1
  • Контроль давления пара
  • Контроль максимального давления
  • Контроль уровня в парогенераторе
  • Управление клапаном поддержания уровня воды в парогенераторе
  • Управление клапаном автоматической продувкой
  • Контроль содержания кислорода, оксида углерода и оксида азота в уходящих газах
  • Управление паровой задвижкой
  • Управление клапаном автоматического пуска
  • Контроль расхода пара от парогенератора
  • Контроль давления пара от парогенератора
  • Контроль температуры пара от парогенератора

ЩУК управляет работой частотных преобразователей насосов, их как правило 3-4. Технические средства связываются через Ethernet.

Фрагмент комплекса котельной

Фрагмент схемы технического комплекса котельной.

Вопросы возникшие у заказчика при настройке диспетчеризации котельной

1. Отсутствуют показания давления нагнетания воздуха в котле.
2. Отсутствуют показания давления разряжения в топке котла.
К п. 1, 2:
- Проверить правильность применения и подключения датчиков (для измерения давления нагнетания должен стоять датчик ПД100-ДИ…, для измерения давления разряжения – ПД100-ДВ, а не наоборот);
- Проверить если изменение сигнала 4…20 мА на каждом датчике, предварительно отсоединив их от приборов ТРМ202, ЩУК;
- Проверить настройки ТРМ202, согласно Приложения 1.
- Перезагрузить ТРМ202 (отключить питание, затем включить питание).
3. Некорректно показывает расход пара по каждому котлу.
4. Единица измерения расхода пара и формула учета с энтальпией по каждому котлу. Необходимо «тонны/час». 5. Нет показаний выработки пара за каждые сутки, за каждый месяц и за год – в результате этого возможности посчитать расход угля за сутки, месяц, год. Какие рекомендации по настройке ПД200 и ТРМ?
К п. 3,4,5:
- Настройки ПД200 и ТРМ202 должны производиться согласно документации заводов-изготовителей данного оборудования и расчетов сужающих устройств. В документации детально описаны настройки приборов.
На ПД200, в настройках, необходимо проверить включена ли функция вычисления квадратного корня. Если данная функция на ПД200 включена, то на ТРМ202 она должная быть выключена.
Когда на ПД200 включена функция вычисления квадратного корня, то он транслирует на ТРМ202 значение расхода (значение пропорционально квадрату измеренной величины), преобразовав его в сигнал тока 4…20 мА. В ТРМ202 необходимо полученный сигнал масштабировать согласно расчетам сужающего устройства, т.е. задать нижний и верхний предел измерения.
Когда на ПД200 функция вычисления квадратного корня выключена, то ее необходимо включить на ТРМ202 и также задать нижний и верхний пределы измерения, масштабировать сигнал.
- В MasterSCADA транслируется расход пара с некоммерческого узла учета. Расчеты сужающих устройств отсутствуют. Такие параметры как температура, плотность и масса пара при расчете расхода пара не учитываются.
- Для организации показаний выработки пара за каждые сутки, месяц и год необходима доработка существующего проекта MasterSCADA.
6. Необходим учет работы механизмов за каждые сутки, за каждый месяц и за год, сейчас работает некорректно и сбрасывается при перезагрузке. Не все привода фиксируются. В основном отражается работа пит. клапанов.
На данный момент наработка механизмов указывается за весь период.
Наработка осуществляется только тех механизмов, сигналы которых передаются в MasterSCADA согласно схемы электрической ЩУК.
MasterSCADA должна быть включена всегда.
Настройки архивации проверены. Архивация выполняется. Счетчик наработки может быть сброшен только по нажатию кнопки СБРОС.
Для организации учета наработки за каждые сутки, каждый месяц и год необходима доработка существующего проекта MasterSCADA.
7. Необходимо, чтобы авария отображалась на конкретный механизм или узел с названием данного механизма или узла с выводом звука на компьютере.
На данный момент:
- Общий сигнал аварии по каждому ЩУК выведен на экран - индикатор красного цвета.
- При возникновении аварии на экран выводится аварийное сообщение с указанием конкретного механизма, типа аварии.
- Авария фиксируется в журнале аварий, в котором можно просмотреть историю за определенный промежуток времени. Выбор единицы времени осуществляется в нижней части экрана журнала аварий.
Для организации выдачи звукового сигнала на компьютере при возникновении аварии необходима доработка существующего проекта MasterSCADA.
8. Необходима для сравнительного анализа работы котлов возможность наложения графиков друг на друга/(одновременного отображения) графиков трех, двух котлов в одном окне.
Необходима доработка существующего проекта MasterSCADA.
9. Необходимо в трендах масштабировать/увеличивать, перемещать окно тренда каждого контролируемого параметра и журнала, учет работы.
На данный момент: - Масштабирование/увеличение графиков в трендах предусмотрено.
- Перемещение окон трендов каждого контролируемого параметра, журналов предусмотрено, но не возможно изменение размеров окон.
Для возможности изменения размеров вызываемых окон требует отдельная доработка существующего проекта MasterSCADA.
10. Необходимо подключение Диск-250 к схеме в каждом ЩУК для учета и сравнения в диспетчеризации.
Для рассмотрения возможности подключения существующих приборов Диск-250 необходимо знать:
- какие именно сигналы (показания) должны транслироваться;
- какой тип сигнала могут принимать приборы Диск-250.
В любом случае, в зависимости от типа подключаемого сигнала, в схемах необходимо предусматривать либо разветвители, преобразователи сигналов, либо установку дополнительных датчиков, которые будут напрямую подключаться к Диск-250.
11. Место подключения ИБП 300 ВА на автоматику и изменения в схеме электрической принципиальной ЩУК №1, №2, №3 на случай кратковременного пропадания электрической энергии.
Требуется доработка существующих электрических схем ЩУК.
12. По окончании проектирования просим обновить руководство по эксплуатации щитов управления котлами и подготовить описание работы схемы принципиальной электрической щита управления котлом №1, №2, №3.
Требуется доработка существующей документации.
13. Архив. Архив в ЩУК №2 не работает. Где находится второй архив на компьютере и как его можно считать на флешку? Как расшифровать архив? (то что было на SD карте – таблица «да/нет» и много цифр).
На компьютере архивы данных записываются в поддиректорию_Data, а архивы сообщений в поддиректорию_Event. Данные в файлах закодированы. Посмотреть их можно только средствами MasterSCADA, например, при помощи документов типа тренд и журнал. Архив по каждому показанию датчика, состоянию механизмов на компьютере можно просмотреть в трендах, журналах и экспортировать, нажав на значок экспорта (сохранения), предварительно выбрав временной промежуток и место сохранения. Архиватор МСД-200 в ЩУК №2 предусмотрен как резервный, он настроен на режим прослушки запросов MasterSCADA. Архив на карте можно посмотреть программой Microsoft Excel, либо утилитой ОВЕН МСД-200.
Если с архиватором МСД-200 не получается связаться по RS-485, возможно был сбой, необходимо перезагрузить архиватор.

Техническое задание на разработку системы диспетчеризации котельной

ВАРИАНТ

1. Общие сведения.
1.1. Наименование, условное обозначение
Полное наименование – техническое описание на разработку системы диспетчеризации Промышленной котельной, город ...
1.2. Настоящее техническое задание содержит основные требования к поставляемому оборудованию для ...
1.3. Наименование и адрес предприятия – Покупателя
2. Требования к проектно-конструкторской документации.
2.1. Необходимо разработать систему диспетчеризации котельной с возможностью архивации параметров и просмотра журнала (лога) событий.
2.2. Система предназначается для контроля основных параметров работы котельной и сигнализации выхода их за пределы допустимых параметров.
2.3. Информация о нарушении режима работы котельной должна передаваться на пульт оператора котельной по интерфейсу RS485 (протокол Modbus), на компьютер, с установленной программой МАСТЕР СКАДА, где далее, вся полученная информация отображается на экране монитора с размером 32 дюйма.
2.4. Система периодически должна сохранять информацию о причине остановки котельной и характере произошедшей аварии.
2.5. Система формирует общий сигнал «АВАРИЯ В КОТЕЛЬНОЙ» при наличии хотя бы одного сигнала, входящих в указанную группу. Перечень сигналов, входящие в группу указан в пункте №3.
2.6. На экране монитора должны отображаться следующие режимы работы: возможность выбора одного котла (ЩУК), всех трех котлов (ЩУК №1, ЩУК №2, ЩУК №3), какой котел в данный момент в работе (ЩУК).
3. Требования к системе диспетчеризации
Назначение, характеристики:
В систему диспетчеризации входят элементы шкафов ЩУК1, ЩУК2, ЩУК3, с РУ-04 сигналы включения вентиляторов насоса и поддува, компьютер с установленными программами, монитор 32 дюйма.
Сигналы выводимые на монитор (Щук1, Щук2, Щук3) с возможностью сохранения в журнал (лог) событий.
1. КМ1 (включен/отключен) - состояние привода решетки колосника
2. КМ2 (включен/отключен) - состояние привода забрасывателя №1
3. КМ3 (включен/отключен) - состояние привода забрасывателя №2
4. КМ4 (включен/отключен) - вентилятор острого дутья (ВОД)
5. КL3 шибер дымососа открыт
6. КL4 шибер дымососа закрыт
7. КL5 шибер поддува открыт
8. КL6 шибер поддува закрыт
9. КL7 клапан подачи питательной воды открыт
10. КL8 клапан подачи питательной воды закрыт
11. КL9 секущая паровая задвижка открыта
12. КL10 секущая паровая задвижка закрыта
13. Давление пара больше значения уставки (авария)
14. Текущее значение давления разряжения в топке котла
15. Текущее значение давления нагнетания
16. Текущее значение давления пара в барабане
17. Текущее значение воды в барабане
18. Уровень воды в барабане больше или меньше значения уставки (авария)
19. Текущее значение расхода пара (необходимо ввести данные по месту)
20. Текущее значение температуры газов на выходе котла
21. Перегрев забрасывателя №1 (авария)
22. Перегрев забрасывателя №2 (авария)
23. Авария вентилятора дымососа
24. Пуск вентилятора дымососа
25. Разгон вентилятора дымососа завершен
26. Авария вентилятора поддува
27. Пуск вентилятора поддува
28. Разгон вентилятора поддува завершен
29. Авария питательного насоса
30. Пуск питательного насоса
31. Разгон питательного насоса завершен
32. Пуск резервного питательного насоса №1 (только для Щук №2)
33. Пуск резервного питательного насоса №2 (только для Щук №2)
34. Авария по току
35. Общий сигнал аварии
ЩУК №1, ЩУК №2, ЩУК №3 (сигналы которые архивируются)
1. Давление разряжения
2. Давление нагнетания
3. Давление пара
4. Расход пара
5. Температура газов
6. Уровень питательной воды
7. Перегрев забрасывателя №1
8. Перегрев забрасывателя №2
9. Давление пара больше значения уставки (авария)
10. Уровень воды больше или меньше значения уставки (авария)
11. Авария вентилятора дымососа
12. Авария вентилятора поддува
13. Авария питательного насоса
14. Авария по току
15. Общий сигнал аварии
Комплектующие:
1. LED телевизор SAMSUNG T32E310EX "R", 31.5", FULL HD, черный - 1шт
2. Кабель видео SIEMAX, HDMI (m) - HDMI (m), ver 1.4, 3м, FLAT - 1шт
3. Кронштейн KROMAX FLAT-6, для телевизора, 15" - 37", до 25кг, темно-серый -1шт
4. Калибратор токовой петли РЗУ-420
5. Программа: MSRT500-NET PRO Soft-SCADA-RT-MSRTNETPRO-13807 ИнСАТ Сетевая исполнительная SCADA-система на 500 внешних точек ввода-вывода. Полная комплектация.
6. Персональный компьютер в комплекте (системный блок, клавиатура, мышь)
Условия эксплуатации:
- температура окружающего воздуха от +5°С до +40°С;
- относительная влажность не более 80% при +25°С.
Окружающая среда не должна содержать взрывоопасных или агрессивных газов и, не должна содержать токопроводящей пыли. Требования к электропитанию:
Электропитание – LNPE 230В ~50Гц.
Система заземления TN-С-S.